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大型工件热喷涂表面预处理步骤及技巧

编辑:浙江富亨热喷涂技术有限公司   时间:2014/06/19   字号:
摘要:大型工件热喷涂表面预处理步骤及技巧
大型工件热喷涂表面预加工目的:使工件表面适合于涂层沉积,增加结合面积;有利于克服涂层的收缩应力,对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力,增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽,工件表面粗车螺纹也是常用方法之一,在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积,车削螺纹应注意首先是螺纹截面要适合于喷涂,矩形截面或半圆型截面不利于涂层的结合。螺纹不宜过深,否则将喷涂过厚,成本增加。也可对涂覆表面进行“滚花”或将车削螺纹和滚花结合起来。
   表面净化常采用溶剂清洗,碱液清洗和加热脱脂等方法,以除去表面油污,保持清洁度。对大型修复工件常采用碱液清洗,碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制,这是一种较廉价的方法。
   喷砂粗化处理可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面,以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射,可使基材表面产生压应力,去除表面氧化膜,使部分表面金属产生晶格畸变,有利于涂层产生物理结合,基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面,是重要的预处理方法。
   喷砂常用的磨料是:白刚玉.棕刚玉.硅砂等。白刚玉砂硬度高,破碎率低,喷砂效果好。棕刚玉是一种常用磨料,价格适中,硅砂硬度高但破碎率也高,冷硬铁砂或钢砂也可用来喷砂,砂粒必须干净,避免二次污染表面,砂粒的粒度应根据工件的具体形状来选择。在喷砂操作中应注意喷砂距离和角度,距离一般在100~300mm范围内选择,对于薄壁工件和柔性工件应特别注意不得强力喷砂。喷砂时应避免垂直喷砂,角度控制在45°~70°间。对表面硬度低的材料,如铜、铝、锌等质软的、延展性好的金属,尤其注意喷砂距离和角度的控制,否则会使较多的砂粒碎片嵌入基材。喷砂后的表面具有较高的活性,在大气中极易氧化,应妥加保护,并尽快进行喷涂。
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