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热喷涂锌和铝防腐涂层实际应用

编辑:浙江富亨热喷涂技术有限公司   时间:2014/06/19   字号:
摘要:热喷涂锌和铝防腐涂层实际应用
抗大气腐蚀涂层,抗水腐蚀涂层,热喷涂锌最为其中的一种,钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构,这些钢构件长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋,表面迅速氧化,生成一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,需要经常性进行维修、保养,现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年无需保养,效果突出,如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长。
   抗水腐蚀涂层,钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀,另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击和受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容易生锈。现采用线材喷锌、喷铝工艺,大大提高了钢闸门的耐蚀性,比原来采用的油漆工艺防腐年限提高6倍。
   喷锌喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)
    1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。
    2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,工件不变形。
    3、采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
    4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题,现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
    5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好,抗拉强度≥0.6kg/mm2。
    6、热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出。热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。
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