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几种电弧热喷涂后处理方法

编辑:浙江富亨热喷涂技术有限公司   时间:2014/06/19   字号:
摘要:几种电弧热喷涂后处理方法
  电弧喷涂时金属丝材熔化成极微小的金属粒子,涂层往往会有2~6%的孔隙。孔隙可能互相连接并从表面延伸的基体,造成基体不能百分之百地与外界隔绝,会使气体、液体等介质从孔隙渗入到基体,引起涂层与基体界面处腐蚀,达不到长效防腐的目的。为了避免孔隙造成基体“反锈”,就要用封孔的方法将孔隙填充,也就是电弧喷涂后处理。
   电弧喷涂后处理下列几种方法:
 1.涂料涂敷法:主要用于耐腐蚀涂,利用涂料渗入涂层孔隙中,隔绝外部环境,进一步提高涂层对基体的保护效果,通常使用的涂料有清漆、环氧树脂等。
 2.渗油法:适用于有油润滑的涂层,目的是提高涂层的储油性能和润滑性能,一般在涂层温度约60~90℃时用常规机油或润滑油涂刷在涂层表面,渗油还可以改善涂层的加工性能,并能防止磨削液渗入涂层中。
 3.抗高温密封法:主要用于使用温度超过200℃的涂层,目的是改善涂层的抗高温氧化能力,一般可用硅酮树脂、无机硅酸盐料浆等。
 4.自熔法:利用1000~1300℃的高温将涂层二次熔化,也叫重熔法。有火焰重熔、炉内重熔、激光重熔、电感应加热重熔等方法。
 5.浸渗处理法:利用铅、锡、银、铜纤料的低熔点特性,在800~1000℃的真空炉或氢气炉内对高耐磨涂层进行1~2分钟的浸渗,改善涂层的强度和耐磨性。
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